カスタムビルド

概要:いくつかのことがあります工場で作られたキャビネットは提供できないため、カスタマイズされたソリューションを作成することが、クライアントのニーズに最も適したオプションになる可能性があります。 木工職人のティム・スナイダー氏は、しっかりとした計画を立て、適切なツールとハードウェアを準備することを、ペイントグレードのカスタム組み込み部品を作成して設置するいくつかの方法を実践しています。

ペイントグレードの作成と取り付け内蔵これは、工場で作られたキャビネットでは必要なものが得られないクライアントを支援するために私が開発した専門分野です。 私の内蔵レパートリーには以下が含まれるようになりました本棚、キャビネット、座席、クローゼットオーガナイザー 、デスク。 すべてのプロジェクトはユニークですが、目標は常に同じです。在庫のキャビネットよりもスペースを有効に活用できるカスタマイズされたソリューションを作成することです。 仕事をある程度手頃な価格に保つために、完成品の外観を犠牲にすることなく、内蔵キャビネットの構築と設置を可能な限り効率的に行うプロセスを開発しました。

私の効率向上の一部は、店内にいる時間を最大限に増やし、顧客の家にいる時間を最小限に抑える方法を学んだことによるものですが、これは常に良いことです。 大量のツールを降ろしたり、誰かのガレージに大きな作業スペースを設置したりする必要はありません。 同様に重要なことは、騒音、おがくず、および時折の冒涜的な言葉が問題を引き起こさない場所でも仕事ができるということです。

トリム大工仕事を行う準備ができている場合は、組み込みプロジェクトに必要なツールのほとんどがすでに揃っています。 私は依存していますトラックソーパネルをサイズに合わせて切断したり、フェイスフレームを作るために使用するポプラ板の真っ直ぐで四角い基準エッジを切り取ったりするために使用されます。 トラックソーは、フィッティングを微調整するのにも便利です。はめ込みドア私は多くの家具プロジェクトに取り付けています。 可動棚用のピン穴開けには、メーカー製の治具を使用しています。マイルズクラフト ; 同様の治具は以下から入手できますロックラーそして木工品。

以前はフェイスフレームを組み立てるのにポケットスクリュー建具に頼っていましたが、今でも時々ポケットスクリューを使用しています。 しかし、今日では、私なしでは家具プロジェクトに取り組みたくありません。Festool Domino DF 500 ほぞ穴加工機 。 確かに、基本的なキャビネットを作るために高価なツールを購入するのは意味がないと主張する人もいるかもしれませんが、私の言うことを聞いてください。 Festool のフローティング テノン ジョイナリー システムは、ポケット ジョイナリーよりも強力、高速、簡単で、非常に便利な柔軟性を備えています。 さまざまなほぞサイズにより、さまざまなストック寸法に対応できます。 さらに、ほぞよりわずかに幅の広いほぞ穴をフライス加工することで、接着時に接合部を完全に位置合わせするためのわずかな余裕が生まれます。 もちろん、ドミノピザの用途は、フェイスフレームを超えて、ドアの構造やその他の木工用途にも広がります。 それは私の店の状況を一変させるツールでした。 詳細については、p. を参照してください。 28.

ペイントグレードのキャビネットを作るために、私は広葉樹合板と、フェイスフレームとトリムに厚さ3⁄4インチのポプラ材を使用します。 素材の質は大きく異なります。 そのため、私はすべての見積もりに材料の選択に数時間を含めます。

現場には、テープ定規、レーザー測定ツール、そして写真を撮るために携帯電話を持って行きますが、多くの場合、写真にテープが写り込んでしまいます。 スケッチやメモ用に方眼紙を持っていきます。 単に測定するだけでなく、ビルトインが設置される角度や表面を把握することも重要です。 平坦、水平、直角、鉛直方向の凹凸が軽度（4 フィートで 1⁄4 インチ未満）の場合は、これらの詳細を図面に記録し、設置時にシミングやスクライブフィッティングの余裕を持たせることで対応できます。

大きな差異が発生した場合は、1⁄4 インチからテンプレートを作成することがよくあります。 合板。 湾曲した壁に当てて置かれた合板のストリップにスクライブラインをマークし、ブロックの平面に合うようにストリップを成形し、ショップにあるワークピースにスクライブラインを転写するのは簡単です。 合板の細片をホットメルト接着剤で接着すると、著しく直角から外れた角のテンプレートを作成できます。

作業場に戻る前に、スタッドファインダーを使用して、固定するフレームを見つけます。 現場訪問には、ビルトインの場所にある HVAC レジスター、コンセント、照明スイッチ、サーモスタットのチェックも含まれます。 場合によっては、コンセントを移動したり、ビルトインのベースボード内の HVAC レジスタを拡張したりすることができました。 他の場所では、これらの要素を再配置するために電気技師または HVAC 技術者を呼ばなければなりませんでした。 また、出入り口、廊下、およびキャビネットをスペースに入れるのを妨げる可能性のあるその他の障害となる場所を測定することも重要です。

大規模なビルトインは、私のミニバンやクライアントの家の出入り口に収まるように、管理しやすいモジュールに分割する必要があります。 私は、すべての組み込みプロジェクトの平面図、立面図、詳細図を作成するのに時間を費やしています。 図面は材料を最適化するのに役立ち、クライアントに提示する見積もりの​​一部になります。

しっかりとした計画から始めましょう: ニッチやコーナーにキャビネットを取り付ける場合は、取り付けが簡単でコーキング接合が扱いやすいように、面枠と既存の壁の間に 1⁄8 インチから 3⁄16 インチの隙間を設けてください。 現場検査中は、設置エリアの壁、床、天井が平らでない、水平または鉛直から外れている、または直角から外れていることに注意してください。 また、移動が必要な可能性がある HVAC レジスター、サーモスタット、電気スイッチとコンセントも特定します。

材料費と製作時間を削減できるため、私は常に造り付けキャビネットの構造の詳細を簡素化するように努めています。 既存の壁に沿って設置されるキャビネットや棚にはバックパネルは必要ありません。 私はキャビネットのドアを自分で作るより注文するのが好きです。 サプライヤーの好みキャビネットドアストアはさまざまなドア スタイルを提供しており、ドアのサイズは 1⁄16 インチまで対応します。サイズが大きかったり、デザインが珍しい場合は、ドアを自分で作ることもあります。 それ以外の場合は、注文した方が費用対効果が高くなります。

キャビネット建設における標準的な手法は、ケースワークを組み立ててから、フェイスフレームを製作して取り付けることです。 しかし、多くの造り付けプロジェクトでは、特に多くの洗面化粧台のように 3 面のスペース内にケースが収まる場合は、ケースワークの前にフェイス フレームを作成する方が合理的であることがわかりました。 そんなときは、顔枠を入れるスペースに合わせてテンプレートを作り、そのテンプレートを使って顔枠を作ります。 フィット感が本当に心配な場合は、キャビネット ボックスを組み立てる前に、完成したフェイス フレームを現場に持ち込み、最終的なフィット感をテストすることができます。

可能な限り、私は製材所に合板ケースのパーツを大まかなサイズにカットしてもらい、自分で扱いやすいようにしています。 ワークショップに戻ると、トラックソーを使ってあらゆるものを最終サイズに切断します。 棚などの同一のパーツの場合は、2 つの層をクランプで固定し、両方のパーツを同時に切断します。

設置するフェイスフレームの開口部の正確なサイズに合わせてキャビネットのドアをオンラインで注文します。 これにより、1⁄16 インチにちょうど十分な量の材料を切り取ることができます。 ドアの端の周りの余白。 テストフィットの後、ドアの上部を 1⁄16 インチ切り取ります。 開口部がわずかに正方形から外れている場合は、両側からも少しずつ削る必要があるかもしれません。 トラックソーを使えば、1⁄32 インチという小さな単位で素早く作業できます。ドアの閉じ端をトリミングするときは、ドアが閉まるように 3° の面取りでカットします。

キャビネットの建設を顧客にとって手頃な価格に保つために、私はほとんどの組み込みプロジェクトで非ほぞ穴ヒンジを使用して時間とフラストレーションを節約します。 のリー・バレーヒンジは頑丈で信頼性が高く、ヒンジのほぞ穴を切断する時間のかかるプロセスが不要になります。 私は主にドアを閉じたままにするためにマグネット キャッチを使用しています。取り付けが簡単で、引き手でドアの歪みを防ぐことができるからです。

ビルトインの一番下の部分から始めて、ボックスを水平にしてシムを調整し、壁にしっかりと固定します。 ベース キャビネットの上部を個別に作成するので、上部を隣接する壁に簡単に刻み、ぴったりと取り付けることができます。 上部からキャビネットの側面に数本の仕上げ釘を打って、所定の位置に固定します。 最後に、シェルフユニットをベースキャビネット上に置き、所定の位置に固定します。 この作業では、石突き板の暖炉の周囲の後にクラウンがゼネコンによって設置されました (「」を参照)キャビネットのクラウン、「FHB #309)」。

インストール前の最後の作業が重要です。 ブロックプレーンで鋭い角を数回ストロークし、すべての表面を 120 グリット、次に 180 グリットのペーパーで研磨します。 広くて平らな領域は、ランダムオービットサンダーで研磨できます。 それ以外の場合は、手作業かサンディングブロックを使用して作業します。 プライマーを塗ると全体が均一に見えます。 私は水ベースの Kilz 2 万能プライマーが好きですが、他の水ベースのプライマーでもうまくいきました。

このプロジェクトでは、コネチカット州ベテルのマグニチュード ペインティングに、ケースワークを壁と天井にコーキングすることを含む素晴らしい塗装工事を依頼しました。 また、私のキャビネットが壊れるのを助けてくれた火室の周りの石細工をしてくれたカエターノの石工にも感謝したいと思います。

ティム・スナイダーさんはコネチカット州ニュータウンの木工職人。写真撮影：パトリック・マッコム。

素敵な家づくり#310より

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